在炭化爐設(shè)備制炭中由物料粉碎—物料烘干—制棒成型—炭化物料—成品炭幾個環(huán)節(jié)組成,。其中炭化環(huán)節(jié)目前有土窯炭化與無煙炭化兩種方式,，炭化的好壞直接決定了成品炭的質(zhì)量高低,。土窯炭化可以說是最早期的時候人們普遍采用的制炭方式，土窯的修建比較復(fù)雜,，不僅要注意土窯建造的技術(shù)問題,，還要特別注意的是密封問題，對操作的技術(shù)工種要求也比較嚴(yán)格,，土窯炭化經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)出的木炭不達(dá)標(biāo)問題就跟技術(shù)操作人員與土窯的修建有直接的關(guān)系,，土窯在燒窯的時候?qū)囟鹊陌盐帐且蟊容^嚴(yán)格的，土窯制炭從焚燒到出炭整個過程大約需要9天左右,，制炭時間比較長,。
鞏義市孝義潤合機(jī)械依據(jù)土窯制炭的原理推出無煙炭化爐，新型炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置,，煙氣回收后可達(dá)到炭化時無塵無煙,，炭化出的炭棒燃燒無煙無味且具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化,，也可先制棒后炭化,，爐內(nèi)溶積3m3，原料出炭率40—60%以上,，成品率95%以上,。新型炭化爐還配有溫度控制系統(tǒng)，方便工作人員對爐子的操作,，一人可同時操作幾臺炭化爐,。
無煙炭化爐的推出可以很好地處理煙氣的污染問題，分解生產(chǎn)過程中的有毒有害物質(zhì),，達(dá)到很好的凈化效果,，還可以收集生產(chǎn)過程中的木焦油等副產(chǎn)品，副產(chǎn)品又可以進(jìn)行再次加工利用,，采用這樣的方法,，則既可以解決污染問題，又可以增加生產(chǎn)效益,，可謂是一舉兩得,。
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